一、质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

1、质量控制

①按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。

②夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

③各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

④强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。

⑤强夯过程的记录及数据整理。

每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。

每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。

附近建筑物的变形监测。

满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。

记录后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。

二、质量检验

1、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、尺量。

2、低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、尺量。

3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

①检验数量：施工结束7天后,对地基加固质量进行检验。每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。

检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。

②在每500～1000m2面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内，每隔1m取1组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数，满足设计要求。

③强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。

检验数量：检验总夯击点的10%。

检验方法：测量检查。

9.2.5强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法