泥土搅拌桩施工方法有那些？成都水泥土搅拌桩施工步骤

1、施工现场事先予以平整，以满足机械行走，並清除地上和地下的障碍物，清至机械可以施工。

2、放样定位，沿定位轴线挖清障沟槽，沟的宽度约160㎝（H钢40㎝+搅拌桩直径+工作面60㎝），沟的深度视障碍物而定，清障后再在沟槽内填土或砂，沟顶留空60㎝，作为搅拌时升扬带出膨脹土的填空。

3、深层搅拌机就位;搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4、接通电源—通过电气控制柜接通电源、用输浆胶管将储料罐、砂浆泵同搅拌机连通。

5、予搅下沉;开动电机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，控制0.38-0.75m/min的速度，边旋转切土，边下沉。

6、喷浆搅拌提升（完成一次搅拌）;下沉至加固深度，然后将深层搅拌机略为提升，开动灰浆泵将水泥浆压入软土层中，在桩底坐浆30秒并以不大于0.5m/min的均匀速度边提升，边喷浆，边搅拌，直至予定的停浆面，近地面部分可不喷浆（或依设计要求而定），便于开挖。

7、重复搅拌下沉和重复搅拌提升至孔口;操作同上。重复下沉至加固深度和重复喷浆提升至设计要求予定的停浆面，即完成一根桩。制备好的水泥浆应过筛，且不得离析，泵送必须连续。

8、关闭搅拌机械。

水泥土搅拌桩施工的注意事项有哪些？

(一)、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

(二)、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

(三)、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

(四)、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

(五)、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。

(六)、 施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

(七)、 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 (八)、 钻头直径磨损量不得大于1cm。

(九)、 水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。

知识拓展

水泥土搅拌桩的作用

(1)在软土中的水解与水化反应

普通硅酸盐主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等成份组成，由这些不同的氧化物分别组成了不同的矿物。当与饱和软土充分拌和后，颗粒表面的矿物很快与饱和软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。

这些化合物形成了悬浮的溶液，具有胶结作用，凝结后形成土的胶结强度。中的硫酸钙与铝酸三钙一起与水发生反应后，生成一种被称为“杆菌”的化合物，这种化合物以针状结晶的形式在比较短的时间里析出，把软土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。

(2)粘土颗粒与水化物的作用

当各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成石骨架;有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。

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